硬泡聚氨酯是一種理想的有機(jī)質(zhì)低溫隔熱材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)小，節(jié)能防震，適應(yīng)性強(qiáng)，既可預(yù)制成型，也可現(xiàn)場噴涂式澆注成型、廣泛應(yīng)用于煉油廠、化工廠、乙烯化工、冷庫、單制冷中央空調(diào)、冰箱和建筑業(yè)保溫隔熱等。隨著國家在建筑節(jié)能領(lǐng)域的推廣，聚氨脂發(fā)泡保溫體系以其良好的保溫性能和施工迅速，性能可靠等特點(diǎn)已在國內(nèi)保溫領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用。
聚氨酯發(fā)泡料是氣霧技術(shù)和聚氨酯泡沫技術(shù)交叉結(jié)合的產(chǎn)物。它是一種將聚氨酯預(yù)聚物、發(fā)泡劑、催化劑等組分裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產(chǎn)品。當(dāng)物料從氣霧罐中噴出時(shí)，沫狀的聚氨酯物料會(huì)迅速膨脹并與空氣或接觸到的基體中的水分發(fā)生固化反應(yīng)形成泡沫。固化后的聚氨酯泡沫具有填縫、粘結(jié)、密封、隔熱、吸音等多種效果，是一種環(huán)保節(jié)能、使用方便的建筑材料，可適用于各種保冷、保熱、保溫隔音。
下面我們來了解一下聚氨酯發(fā)泡過程中常見的問題
聚氨酯發(fā)泡過程中，出現(xiàn)泡沫收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成細(xì)粉末、反應(yīng)初期發(fā)泡慢、啟發(fā)慢等一系列問題。
聚氨酯發(fā)泡受施工過程中條件、設(shè)備、工藝以及環(huán)境溫度的影響，聚氨酯反應(yīng)過程中會(huì)出現(xiàn)各種不正常的現(xiàn)象，最終影響泡沫質(zhì)量問題?，F(xiàn)將所有可能出現(xiàn)的情況錄如下：
以下A料代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI（多異氰酸酯）。
1、A、B料混合后不發(fā)泡：①料溫低;②兩組分配比不準(zhǔn)③A料漏加催化劑;④B料質(zhì)量低劣;⑤A料漏加發(fā)泡劑。
2、聚氨酯硬泡收縮：①A料組分多,使聚氨酯硬泡強(qiáng)度下降引起收縮;②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成較多閉孔;④氣體熱脹冷縮變形。
3、聚氨酯硬泡酥脆：①B料組分太多;②水分過多;③工作面溫度過低;④B料酸值大,含雜質(zhì)多;⑤A料阻燃劑加入量過多。
4、聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢：①B料組分量小;②A料中錫類催化劑太少;③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。
5、聚氨酯硬泡塌泡：①發(fā)泡氣體產(chǎn)生過速,應(yīng)降低A料中胺催化劑用量;②A料中勻泡劑失效或有堿性;③催化劑失效或漏加,應(yīng)補(bǔ)加A料中錫催化劑;④原料中酸值大。
6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中勻泡劑失效或漏加;②水分多
發(fā)泡劑或聚醚中水分);③A、B料攪拌混合不均勻;④B料純度低,含總氯或酸值高;⑤氣體發(fā)生速度比凝膠快。
7、聚氨酯硬泡開裂，或燒心：①物料溫度高;②A料催化劑過量;③一次澆注量過大,泡沫過厚;④用水做發(fā)泡劑時(shí)加入量過多;⑤物料中有金屬鹽類雜質(zhì)。
8、聚氨酯硬泡脫落：①噴涂工作面濕度大,使反應(yīng)不完全充分,底層泡沫發(fā)酥、發(fā)脆、呈粉沫狀;②被噴工作面不潔,有油污,灰塵太多
9、聚氨酯硬泡逸出煙：①A料中催化劑用量太高;②A料中聚醚羥值過高;③料溫太高等。
從以上出現(xiàn)的問題分析得知,除客觀因素外,A料組分涉及因素較多。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中,調(diào)整粘度、乳白時(shí)間、發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間等主要是調(diào)整A料。
聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用,綜合各方因素,針對(duì)性加以分析,從中判斷存在問題,就不難生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)聚氨酯硬泡制品。