1. 工程名稱：      

2. 工程地點：              

3. 施工內(nèi)容：聚氨酯保溫層

4. 質(zhì)量標準：本工程按照國家現(xiàn)行的標準及相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范、標準驗收、質(zhì)量達到合格標準。

  5. 工程要求：

A、冷庫頂棚，墻體保溫，容重38-40KG。

B、冷庫地面保溫容重50-55KG。

C、聚氨酯加阻燃劑離火自熄3-5秒。

D、固化時間：1—15秒。

E、施工平整度：5-7MM。

F、抗壓強度：0.19—0.25MPA/CM2.

G、閉孔率:≥90% 

第二章 工期計劃

1、約定開工日期：以甲方通知為準

2、有效工期約為  日

3、工程量變化、不具備施工條件，設(shè)計變更和不可抗拒的外力情況下，工期順延。

4、未按合同規(guī)定撥付預(yù)付款、工程進度款或材料款而影響施工，工期順延

5、在施工中因停電、停水、影響正常施工，工期順延。

第三章 施工準備

1、現(xiàn)場施工，單位協(xié)助

   我們在施工現(xiàn)場保證聽從甲方合理安排，與各施工單位進行積極協(xié)調(diào)，以保證工程按期順利完工。

2、現(xiàn)場條件準備

2.1設(shè)備所需的三相動力電及照明電。

2.2庫內(nèi)溫度不低于15℃。

2.3基層墻體應(yīng)符合要求。保溫工程施工前，按照建設(shè)程序其結(jié)構(gòu)、主體等應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門驗收并合格。墻面基層的垂直度、平整度應(yīng)符合國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求。進行保溫施工前還應(yīng)做好以下具體工作：

(1)冷庫有特殊要求需提前安裝設(shè)備等已安裝完畢；

(2)突出墻面的預(yù)埋管（件）已經(jīng)安裝好并預(yù)留出保溫層厚度；

(3)腳手架孔穿墻孔及墻面缺損處已用水泥砂漿修補好；

(4)梁、柱、墻上的鋼筋頭和凸出物≥10mm的應(yīng)剔除；

(5)主體結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)提前做好處理；

(6)墻面應(yīng)干凈，無油漬浮灰；松動風(fēng)化部分應(yīng)剔除；

(7)在噴涂硬泡聚氨酯保溫層前應(yīng)對基面表面進行檢查；其平整度應(yīng)達到±3mm方可進行硬泡聚氨酯保溫層施工；對于基層平整度達不到要求的工程，也可根據(jù)現(xiàn)場實測情況與相關(guān)人員協(xié)商加大保溫漿料的用量；

(8)噴涂硬泡聚氨酯保溫層前應(yīng)做好已安裝設(shè)備及非保溫部位的遮擋工作；

(9) 各大角的控制線安裝完畢。

3、施工機械、人員、材料準備

3.1聚氨酯噴涂發(fā)泡設(shè)備

  本工程中的聚氨酯噴涂發(fā)泡所選用的主要設(shè)備為高壓發(fā)泡設(shè)備噴涂機。該系統(tǒng)為高壓噴涂發(fā)泡設(shè)備,因為高壓噴涂設(shè)備的物料在空間很小的混合室內(nèi)高速撞擊并劇烈旋轉(zhuǎn)，混合非常充分。高速運動的物料在噴槍口形成細霧狀液滴，均勻地噴射到物件表面。高壓型噴涂發(fā)泡設(shè)備與低壓型噴涂發(fā)泡設(shè)備相比，具有壓力波動小、噴涂霧化效果好、屬無氣噴涂、原料浪費少、污染小、噴槍自清潔等一系列優(yōu)點。

可實現(xiàn)聚氨酯泡沫的噴涂及灌注成型工藝，該設(shè)備以其結(jié)構(gòu)緊湊，使用簡便，生產(chǎn)效率高，節(jié)省原料而廣泛應(yīng)用于冷庫保溫，建筑保溫等領(lǐng)域。設(shè)備配有輔助泵供料系統(tǒng)，避免了柱塞泵在提取高粘度物料時的抽空現(xiàn)象，同時也保證了設(shè)備在最大流量輸出時原料的充足供給。急停開關(guān)、過壓保護開關(guān)和過溫保護開關(guān)，使系統(tǒng)操作的安全性得到最大的保障。

具有專利技術(shù)的噴槍結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，重量極輕，使用方便，且壽命長。

設(shè)備選用在保溫工程中與眾不同的獨特優(yōu)勢良好的加熱性能及混合效果大大提高了設(shè)備的散布量，設(shè)備所發(fā)泡沫密度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率極高；符合環(huán)保要求的變比功能；獨特的、具有專利技術(shù)的氣凈式噴槍無需清洗，不易阻塞，操作維護方便而且安全可靠，節(jié)省設(shè)備維護時間，大大提高的生產(chǎn)效率。

3.2空氣壓縮機:公稱排氣量1.0m3/min，額定排氣壓力0.8Mpa，配用電機功率7.5KW。

3.3施工配備

根據(jù)業(yè)主進度要求安排施工班組。噴涂保溫，每班組配

備發(fā)泡機一臺、空壓機一臺、活動腳手架一套，每班組配施工人員至少3名。

3.4材料準備

聚氨酯發(fā)泡料由乙方提供，其中黑料、白料為萬華或巴斯夫聚氨酯生產(chǎn)的異氰酸酯（PM-200），施工方根據(jù)進度及時安排材料進場。

聚氨酯硬質(zhì)泡沫優(yōu)點：用于保溫與用其他保溫材料相比，具有外形美觀、保溫隔熱及保溫性能優(yōu)良、受氣候影響少、施工簡單等；其粘結(jié)力很強，能與墻體連為一體。

第四章 施工工藝流程

根據(jù)貴公司要求恒溫庫聚氨酯保溫施工時噴涂厚度如下：

地面噴涂厚度為：250—300mm

墻體噴涂厚度為：200—250mm

掛線安裝聚氨酯模塊      噴涂聚氨酯到一定厚度       

(一)各施工工序的主要施工方法

1、吊垂線，粘貼邊角聚氨酯模塊

硬泡聚氨酯保溫材料施工前應(yīng)在墻面吊鋼垂直控制線，施工應(yīng)按下列步驟進行：

（1）在頂部墻面與底部墻面下膨脹螺栓，作為大墻面掛線鐵絲的垂掛點，用緊線器勒緊在墻體大陰、陽角安裝鋼垂線，鋼垂線距墻體的距離為保溫層的總厚度。

（2）、掛線前首先用2m杠尺檢查墻面平整度，用2m托線板檢查墻面垂直度。達到平整的要求方可施工。

（3）、在墻體陰、陽角處用聚氨酯角膜粘結(jié)劑粘貼預(yù)制的聚氨酯模塊，調(diào)整角膜厚度使其與聚氨酯保溫層厚度相當，角膜直角邊要求與鋼垂線對齊，坡口邊緊貼墻面，要求粘結(jié)牢固。

（4）、對于已安裝的設(shè)備等受構(gòu)建尺寸及裝飾效果限制的部位，粘貼20mm厚聚氨酯模塊，模塊要安裝牢度。

（5）、聚氨酯模塊要求粘結(jié)牢固，無翹起、脫落現(xiàn)象。

（6）、聚氨酯模塊安裝完成后噴涂硬泡聚氨酯之前，應(yīng)當做好遮擋工作，一般已安裝的設(shè)備用塑料彩條布裁成與設(shè)備面積相當?shù)牟級K進行遮擋，具體做法是：將帶釘木條或圓釘將彩布條釘于聚氨酯模塊之上。對于架子管、鐵藝等不規(guī)則需防護部位應(yīng)用聚乙烯地膜進行纏繞防護。施工完畢后拆除。

2、噴涂第一遍聚氨酯保溫材料`

聚氨酯發(fā)泡施工不但要求一流的設(shè)備，還要求有嚴格的施工措施。噴涂施工時對材料的反應(yīng)時間、固化速度、霧化風(fēng)壓及施工環(huán)境都要有充分要求，噴涂施工采取了以下控制措施：

控制反應(yīng)時間:即控制物料噴涂到被噴物表面上顏色變白(指第一層發(fā)白)的時間，一般控制在3～7s，若太快容易堵噴槍，太慢容易發(fā)生流失或滴落現(xiàn)象，形成噴涂的不均勻性。       

  控制固化速度:通常指泡沫發(fā)起后表皮不粘手的時間或完全固化時間，噴涂發(fā)泡時間控制在３～７s。

  調(diào)整霧化風(fēng)壓:根據(jù)配方的流量不同和物料粘度的大小變化，調(diào)整霧化所需的風(fēng)壓，一般風(fēng)壓控制在0.4509～1.7658Mpa。

控制噴涂量:大流量噴涂不易噴平，采取3kg/min左右的流量，噴槍的移動速度約0.5～0.8m/s。

  采取升溫措施：噴涂物表面溫度低時乳白時間較長，發(fā)泡后底層密度大，粘合不牢，泡沫容易從物體表面脫落，此時需增加催化劑用量或適當增加B料比例（或者加熱噴霧壓縮空氣，加熱溫度為40℃～60℃）。

單層噴涂的泡沫厚度第一遍（俗稱打底層，主要提高泡沫與基層的粘結(jié)力）一般在5mm左右，其余2遍均為30mm左右。噴槍與實物的間距為800mm左右。

3、噴涂聚氨酯到指定厚度 

    保溫層厚度達到設(shè)計要求。對于硬泡聚氨酯保溫層厚度嚴重超標處，可用電動刨將其刨平。                       

(二)聚氨酯噴涂發(fā)泡施工注意事項

環(huán)境溫度和待噴涂表面的溫度應(yīng)在10℃以上。溫度過低，與物體表面的粘接性差，易脫離，而且泡沫密度明顯加大。環(huán)境溫度最好在15-30℃之間?？諝庀鄬穸葢?yīng)小于85%，溫度太高，則發(fā)泡劑損耗大。一次噴涂的厚度要適宜，單層噴涂的厚度以30mm左右 為宜。厚度太薄，泡沫密度增大，太厚則不易控制噴涂表面的平整度。經(jīng)過幾次噴涂其厚度達到設(shè)計要求。聚氨酯保溫層噴涂施工結(jié)束后必須嚴格保護，以免破壞隔熱效果或造成其它問題。施工期間隨噴一組200mm×300mm×200mm的試塊，以備材料性能的檢測。

（三）聚氨酯行業(yè)施工特點

（1）聚氨酯泡沫是由異氰酸酯與組合聚醚反應(yīng)而成。兩種原料均為標準鐵桶包裝。組合聚醚中含發(fā)泡劑，發(fā)泡劑的沸點較低，氣溫超過沸點后，發(fā)泡劑會迅速汽化；另外兩組份原料的化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中生成刺激性氣體及泡沫小顆粒，對人的咽喉、眼角膜、肺部有損害。

（2）泡沫雖然含有阻燃劑，但高溫時仍易燃。

（3）噴涂設(shè)備以高壓氣體作動力、管路系統(tǒng)為高壓。

（4）屋頂及墻體施工為高空作業(yè)。

第五章施工管理

6.1聚氨酯泡沫質(zhì)量標準

檢測項目

性能指標

導(dǎo)熱系數(shù)

≤0.024w/mk

壓縮強度

墻面 1.5kg/cm2     地面2.5kg/ cm2

密度

36±2kg/ m3

吸水率

＜0.2kg/ m2

尺寸穩(wěn)定性

＜1%

氧指數(shù)

≥26

平整度

≤±1cm

6.2質(zhì)量控制承諾

   施工過程中嚴格按照保溫施工國家標準和相關(guān)行業(yè)規(guī)范及ISO9001質(zhì)量保證體系進行控制和指導(dǎo)。尊重業(yè)主和監(jiān)理部門的意見和要求。具體措施主要有：

1、把好原材料選用關(guān)。用于本工程的所有材料均須通過實地考察，選取在行業(yè)中最優(yōu)產(chǎn)品。

2、經(jīng)現(xiàn)場工程師批準采購材料到場后，除查驗其產(chǎn)品合格證和保質(zhì)書等必備資料外，還進行現(xiàn)場復(fù)檢。

3、建立健全質(zhì)量保證體系。對本工程的施工質(zhì)量由公司質(zhì)檢科——項目部質(zhì)檢組——班組質(zhì)檢員三級質(zhì)量監(jiān)督檢查。做到施工班組自查，辦事處常查。公司質(zhì)檢科抽查，并邀請業(yè)主隨時抽查。

4、對施工質(zhì)量實行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實行自檢自查，做到合格一道再做下一道，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，不符合質(zhì)量要求的無條件立即返工。

5、嚴格要求施工人員執(zhí)行質(zhì)量標準做到三個一樣：即開始結(jié)束一個樣，閑時忙時一個樣，查與不查一個樣。

6、實行質(zhì)量獎罰制度。對重視施工質(zhì)量并有一定貢獻者予以精神和物質(zhì)獎勵；對不負責(zé)任、不講究質(zhì)量者給予批評教育，對給工程造成質(zhì)量事故損失者則要予以重罰。

7、認真及時填報工程質(zhì)量記錄，做到有據(jù)可查。

8、向業(yè)主承諾：由本公司施工的項目，一旦出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，我們立即給予免費修復(fù)。

6.3各工序交接控制

每道工序完成后，施工員應(yīng)會同質(zhì)安員及前后工序的工種組長進行交接檢查過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施。

對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護保養(yǎng)有嚴格要求，并保存維護保養(yǎng)記錄，執(zhí)行《設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》的有關(guān)規(guī)定。相關(guān)施工人員要進行崗位培訓(xùn)、考核，持證上崗；

工程部負責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書及最佳的施工工藝參數(shù)，經(jīng)工程部經(jīng)理審批并實施，以保證工程質(zhì)量。

對這些施工過程的監(jiān)控應(yīng)進行記錄，填寫相應(yīng)的《保溫施工記錄》。

施工過程的再確認：按規(guī)定的時間間隔或當生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設(shè)備、人員的變化等）應(yīng)對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時作出反應(yīng)；根據(jù)需要對相應(yīng)的施工工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進行更改，執(zhí)行《文件控制程序》關(guān)于文件更改的有關(guān)規(guī)定。

第六章安全生產(chǎn)、文明施工

1、安全控制承諾

1.1 經(jīng)常進行安全教育，提高每個施工人員的安全意識。

1.2 建立健全施工安全保障體系。每個班組有安全監(jiān)督員。

1.3熟悉各種施工材料以及各道施工環(huán)節(jié)的安全注意事項，嚴格按操作保溫規(guī)程施工。

1.4 保溫施工現(xiàn)場和材料庫房嚴禁煙火，在合適地段（位置）配置滅火設(shè)備，均懸掛安全標志，對施工人員采取必要的勞動保護手段。

1.5 裝卸和保溫現(xiàn)場，嚴防機械事故傷人，杜絕用電安全隱患。

1.6 設(shè)立班前安全制度，做到交接班有安全交底記錄。

1.7整個施工場地采取封閉式管理。施工場地配備專職看護人員若干名，24小時看護施工場地。

1.8 重點部位設(shè)置安全警示標志，提醒本單位和其他人員注意安全。

1.9 配齊配足安全防護用品，為施工人員辦勞動保險。

2、安全控制體系

建立完整的安全保證體系。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以實現(xiàn)杜絕重大安全事故和完成現(xiàn)場安全文明達標為目的。

2.1管理目標

本項目安全管理目標是：在工程施工全過程中，實現(xiàn)安全零事故，確保安全生產(chǎn)，文明施工，為全體人員創(chuàng)造一個安全、文明、衛(wèi)生的施工環(huán)境。

2.2組織保證措施

項目部經(jīng)理為項目安全第一責(zé)任人，對工程施工安全負有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建立健全項目部安全組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立安全科配有專職安全員，建立工地安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，完善安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作資料，形成有力的安全生產(chǎn)保證體系。做到“安全事事有人管，事事安全有其責(zé)”。

2.3安全技術(shù)文件保證措施

執(zhí)行本企業(yè)制定的各項安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。

辦事處建立定期每月安全例會制度、安全教育制度、安全檢查與隱患整改制度、安全設(shè)施機械設(shè)備驗收制度。

安全管理人員與特種作業(yè)人員必須經(jīng)省勞動部門培訓(xùn)考核發(fā)證，分別持有《安全管理人員崗位資格證書》、《特種作業(yè)人員安全操作證》上崗。

安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作資料記錄及時、完整、建檔。

現(xiàn)場一切用電設(shè)備、照明、送電線路的安裝、維護和拆除，均由專業(yè)電工完成。

安全管理做到“二嚴三及時四不放過”。二嚴：一是嚴肅認真，一絲不茍；二是嚴格按規(guī)程和制度辦事。三及時：一是及時檢查；二是及時匯報；三是及時研究處理。四不放過：一是不放過任何情況下的違章；二是不放過任何理由下的改變措施；三是不放過任何形式下的不安全狀態(tài)和行為；四是不放過任何程度的異常情況。

3、文明施工措施

文明施工是企業(yè)信譽的窗口，質(zhì)量的依托，安全的保證，效益的源泉。項目部成立文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織監(jiān)督檢查評比。

材料堆放。現(xiàn)場工具、構(gòu)件、材料的堆放必須按總平面圖規(guī)定的位置放置。不同材料分類堆碼整齊，掛上產(chǎn)品標識牌。機械設(shè)備分區(qū)停置。機電設(shè)備有防雨設(shè)施并有接地（避雷）裝置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、廢料實行“袋裝化”集中外運指定地點。

第七章 環(huán)境保護

環(huán)境保護是我國的一項基本國策，搞好環(huán)境保護工作關(guān)系到國家、集體和個人的切身利益。施工過程嚴格按照ISO14001國際環(huán)境管理體系進行施工控制和指導(dǎo)，嚴格管理，精心施工。

認真執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》等有關(guān)法律、法規(guī)。尊重當?shù)卣h(huán)保部門的現(xiàn)場指導(dǎo)，并積極主動與所在地聯(lián)成環(huán)境保護網(wǎng)絡(luò)。定期聯(lián)系聽取意見，接受監(jiān)督檢查，對合理意見處理及時，工作有記錄。

根據(jù)本工程特點，制定針對性的環(huán)保措施：

在生產(chǎn)、生活區(qū)等產(chǎn)生的所有生活垃圾、施工棄渣，袋裝后集運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點堆放，嚴禁倒入河流、水塘等水域內(nèi)，造成環(huán)境污染。

工程完工后，立即拆除施工臨時設(shè)施，做到“工完、料盡、場地清”。