首先以金屬鐵為例復(fù)習(xí)一下電化腐蝕機(jī)理，講的是鐵在有水和氧的情況下，鐵失去電子形成離子，從而形成腐蝕的道理。

除鹽水箱內(nèi)壁防腐涂層是聚脲材料，由于聚脲涂層具有一定的吸水性，所以長期浸泡下會形成一定的吸水量，水中會溶解少量的氧氣，至此，電化腐蝕的要素具備了。

上述情況下，鐵和水就會發(fā)生一些微小的變化：

Fe-2e→Fe2+

2H2O+2e→H2↑+2OHˉ

O2+4e+2H2O→4OHˉ

微電池的作用就會在鐵板表面形成大量的OHˉ，形成電化腐蝕。

腐蝕機(jī)理：

一、Fe在含氧水中，屬于活潑一方，易失去電子形成游

離的鐵離子，F(xiàn)e2+離子由濃度高的地方（鐵板附近）沿著水滲進(jìn)來的通道向濃度低的地方（水中）擴(kuò)散，同時在鐵板附近形成了大量的OHˉ。

二、OHˉ接著就會溶解鐵板和聚脲涂層形成的氧化層，

導(dǎo)致粘結(jié)力失效。

三、弱堿性溶液會使聚脲涂層皂化，致使其物理性能指標(biāo)降低，從而致使其剝離。

四、水中含氧量越大，OHˉ形成的就越多，腐蝕速度越快。

所以，腐蝕現(xiàn)象是聚脲涂層形成鼓泡，割開鼓泡后有繡水流出，且鐵板形成銹層，這就是電化腐蝕所造成的。同時，鐵板銹蝕后體積膨脹，和聚脲涂層間形成負(fù)壓腔體，會加快水和氧氣的滲入，從而使腐蝕加快。

綜上所述，水箱內(nèi)壁電化腐蝕是由于有了水和氧造成的；氧溶解于水，有水就有氧；聚脲的吸水性使得涂層具有了一定的含水量，從而造成了水箱內(nèi)壁的腐蝕，出現(xiàn)了鼓泡、返銹等現(xiàn)象。防止水箱電化腐蝕的有效方法就是提高聚脲涂層結(jié)構(gòu)的致密性，SPE-320b和SPE-320a具有較高的交聯(lián)密度和結(jié)構(gòu)致密性，是除鹽水箱內(nèi)壁聚脲防腐材料的典范。

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